-
قطعات ارتباطی CNC
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد قالب، مس و غیره. OEM: طبق نقشه یا نمونه ها.. فرآیند: CNC اضافه کردن به استعلام -
قطعات صنعتی CNC
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد قالب، مس و غیره. OEM: طبق نقشه یا نمونه ها.. فرآیند: CNC اضافه کردن به استعلام -
قطعات خودرو CNC
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد قالب، مس و غیره. OEM: طبق نقشه یا نمونه ها.. فرآیند: CNC اضافه کردن به استعلام -
قطعات ماشینکاری CNC دقیق
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد قالب، مس و غیره. OEM: طبق نقشه یا نمونه ها.. فرآیند: CNC اضافه کردن به استعلام -
قالب های دقیق ماشینکاری CNC
مواد: آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد قالب، مس و غیره. OEM: طبق نقشه یا نمونه ها.. فرآیند: CNC اضافه کردن به استعلام
چرا ما را انتخاب کنید
محدوده تولید
محدوده تولید ما شامل ریخته گری سرمایه گذاری، ساخت ورق فلز، ماشینکاری و جوشکاری Cnc، گالوانیزه عمیق داغ، صفحه روی، فرآیند پوشش پودری است.
صدور گواهینامه سیستم
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. گواهینامه سیستم Iso2000 را گذرانده است. En15085، ts16949.
کشورهای صادرکننده
ما محصولات با کیفیت بالا خود را از سال 1995 به ایالات متحده، کانادا، استرالیا، دانمارک، کره و سایرین صادر می کنیم.
طراحی و توسعه
این شرکت دارای یک تیم طراحی و توسعه حرفه ای، تعدادی طراح ارشد با بیش از 20 سال تجربه طراحی است.
انواع قطعات ماشینکاری CNC
حفاری CNC
حفاری CNC شامل استفاده از یک ابزار برش دوار برای ایجاد سوراخهای استوانهای در یک قطعه کار ثابت است. این یک عملیات ماشینکاری CNC مهم است که در ساخت محصولاتی که نیاز به مونتاژ قطعات دارند استفاده می شود.
قطعات ماشینکاری CNC
قطعات ماشینکاری CNC رایج ترین عملیات ماشینکاری است که شامل استفاده از ابزار برشی است که می تواند در امتداد محورها بچرخد و مواد را از قطعه کار جدا کند. سهولت برش به پیچیدگی قطعات ماشینکاری CNC بستگی دارد.
تراشکاری CNC
تراشکاری CNC یک عملیات ماشینکاری است که شامل چرخاندن یک محصول در حین تغذیه آن به ابزار برشی تولید شده برای ساخت قطعه ماشینکاری شده است.
کاربرد قطعات ماشینکاری CNC
قطعه سازی
قطعات ماشینکاری CNC می توانند قطعات سه بعدی بسیار پیچیده را با استفاده از مدل های سه بعدی ساخته شده با cad یا سایر نرم افزارهای طراحی مکانیکی و تولید برنامه های CNC از طریق نرم افزار بادامک تولید کنند. این می تواند به ساخت قطعات با دقت بالا دست یابد، بنابراین در هزینه ها و زمان تحقیق و توسعه صرفه جویی می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
کنده کاری و تزئین
از ماشینکاری CNC می توان برای کنده کاری و تزئینات مانند چوب، سنگ، پلاستیک و ... استفاده کرد و به دلیل کنترل دقیق آن بر مسیر منحنی ابزار، می تواند به حکاکی پیچیده مانند جلوه های برجسته بالا دست یابد و زیبایی آن را بیشتر کند.
تولید قالب
فرآیند ماشینکاری CNC بهترین انتخاب برای ساخت قالب است زیرا قالب ها به دقت بالا، تکرارپذیری و تولید انبوه نیاز دارند که از نقاط قوت فناوری CNC است. استفاده از ماشینکاری CNC برای تولید قالب ها می تواند به تولید کارآمد و دسته های تولید بزرگتر دست یابد.
اتمام بخش
در پردازش مکانیکی، تکمیل قطعات معمولاً نیاز به پردازش دستی دارد، مانند استفاده از فایلها و کاغذ سنباده، که ممکن است منجر به سطوح نامنظم و اشکال هندسی پیچیده شود. ماشینکاری CNC می تواند این وظایف را در حالی که سطوح صاف، دقت بالا و راندمان بالا را تضمین می کند، تکمیل کند.
فرآیندهای تولید خودکار
ماشینکاری CNC همچنین می تواند در خطوط تولید یکپارچه کامپیوتری (cim) یا تولید با کمک کامپیوتر (cam) استفاده شود. این امر باعث میشود تولید مکانیکی کاملاً خودکار شود و در نتیجه هزینههای تولید کاهش مییابد، کارایی و کیفیت تولید بهبود مییابد و قابلیت اطمینان و ثبات ساخت قطعه افزایش مییابد.
مواد متداول برای قطعات ماشینکاری CNC
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک ماده خام همه کاره برای ماشینکاری دقیق است و به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی در کاربردهای مختلف ترجیح داده می شود. انواع مختلفی از ضد زنگ با گزینه های مختلف درمانی وجود دارد که خواص مواد و روش ماشینکاری آن را تغییر می دهد. آلیاژ/گرید قیمت، در دسترس بودن و ماشینکاری را تعیین میکند.
آلومینیوم
آلومینیوم مزایای زیادی دارد، از جمله وزن سبک، ماشینکاری آسان، غیر مغناطیسی، مقاوم در برابر خوردگی و ارزان بودن. پیشرفتها در تمیز کردن و ماشینکاری، آلومینیوم را در برخی موارد به ماده مفیدتری نسبت به فولاد تبدیل کرده است. برای بهترین نتیجه، جوشکاری آلومینیوم باید توسط یک کارگاه ماشینکاری با تجربه انجام شود. میتوان آن را با تحملهای محکم ماشینکاری کرد و میتوان آن را با بسیاری از مواد مختلف آبکاری کرد تا سختتر یا رساناتر شود به عنوان جایگزین ارزانتری برای فولاد، فولاد ضد زنگ یا مس.
برنج
برنج یکی دیگر از مواد مقرون به صرفه است. از مزایای آن می توان به سهولت ماشینکاری اشاره کرد. پرداخت صاف و تمیز؛ بدون جرقه؛ تحمل ها را دارد. و به خوبی رشته می کند. برنج برای قطعات پیچیده ای که به ویژگی های پیچیده ای نیاز دارند، خوب است، اما به دلیل روی و قلع در مواد، نباید در کاربردهای خاص استفاده شود. یکی از رایج ترین کاربردهای آن قطعات ریختگی است.
تیتانیوم
تیتانیوم که برای ماشینکاری بسیار ارزشمند و مفید است، هم در برابر حرارت و هم در برابر خوردگی مقاومت می کند و نسبت استحکام به وزن قابل توجهی را نسبت به هر فلزی دارد. همچنین سبک تر (از نظر وزن)، بی اثر و زیست سازگار است که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها، از هوافضا گرفته تا پزشکی، ایده آل می کند. با این حال، ماشینکاری تیتانیوم ممکن است دشوار و پرهزینه باشد. اگر به قطعات تیتانیومی ماشینکاری شده نیاز دارید، یک کارگاه ماشینکاری دقیق با تجربه مانند قطعات سریع انتخاب کنید.
فولاد
فولاد به دلیل استحکام و دوام آن یکی از محبوب ترین فلزات برای انواع تولید است. مانند ضد زنگ، فولاد بر اساس درجه است و هر گرید هدف خاصی دارد. جوشکاری فولاد در مقایسه با سایر مواد رایج آسان است و کاربردهای معمولی آن شامل صنعتی، خودروسازی و نفت و گاز است.
فلز مس
مس فلز دیگری است که برای ماشینکاری دقیق بسیار ارزشمند است. مس مزایای تطبیق پذیری، دوام، هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی طبیعی را فراهم می کند. مس مانند آلومینیوم تلورانس ها را حفظ نمی کند، با این حال رسانای الکتریکی بسیار بهتری است به خصوص وقتی که روکش شود.
پلاستیک های اولیه
پلاستیک ارزان و شناخته شده برای استفاده در قالب گیری تزریقی، همچنین می تواند به عنوان یک ماده خام ارزان قیمت، غیر فلزی و غیر رسانا برای ماشینکاری استفاده شود. قطعات ماشینکاری شده پلاستیک خنثی و قابل انطباق برای طیف وسیعی از خواص مختلف هستند که این ماده را برای صنایع مختلف از جمله صنعتی، الکترونیک، علمی و غیره مفید میسازد.
پلاستیک های مهندسی شده
مواد پلاستیکی که خواص مکانیکی و/یا حرارتی بهتری نسبت به پلاستیکهای پرکاربرد دارند، «پلاستیک مهندسی» نامیده میشوند و با استحکام مشابههای فلزی خود طراحی شدهاند. به عنوان مثال، در کاربردهای نیمه هادی، پلاستیک های مهندسی شده جایگزین کوارتز و آلومینیوم می شوند. همچنین در ابزار پزشکی رایج تر است زیرا می توان آن را به راحتی تمیز کرد.
فرآیند ماشینکاری CNC قطعات
قطعه را طراحی کنید
اولین مرحله طراحی قطعه با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) است. این نرمافزار یک مدل سهبعدی از قطعه تولید میکند، که سپس به یک فرمت قابل خواندن توسط ماشین، مانند G-code تبدیل میشود.
مواد را تعیین کنید
پس از اتمام طراحی قطعه، مرحله بعدی تعیین مواد مورد استفاده برای ساخت قطعه است. این تصمیم به خواص مورد نظر قطعه مانند استحکام، دوام و مقاومت در برابر حرارت بستگی دارد.
ابزار برش را تعیین کنید
مرحله بعدی تعیین ابزار برشی است که برای ماشینکاری قطعه مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار برش به شکل، اندازه و جنس قطعه و همچنین دقت مورد نیاز و پرداخت سطح بستگی دارد.
انتخاب ماشین تراش CNC
قدم بعدی انتخاب تراش CNC مناسب برای این کار است. این به اندازه و پیچیدگی قطعه و همچنین دقت و سرعت مورد نیاز بستگی دارد.
برنامه نویسی تراش CNC
مرحله بعدی این است که تراش CNC را با استفاده از G-code تولید شده توسط نرم افزار CAD برنامه ریزی کنید. G-code به ماشین تراش CNC می گوید که چگونه ابزار و قطعات برش را جابجا کند تا قطعات را با مشخصات مورد نظر ماشین کاری کند.
روش های آزمایش و اصلاح
قبل از شروع فرآیند ماشینکاری واقعی، روش های آزمایش و پالایش برای اطمینان از اینکه قطعات به طور دقیق و کارآمد ماشین کاری می شوند، مهم هستند.
مواد را بارگیری کنید و ماشین کاری را شروع کنید
هنگامی که برنامه آزمایش و اصلاح شد، مرحله بعدی بارگذاری مواد روی تراش CNC و شروع فرآیند ماشینکاری است. ماشین تراش CNC همانطور که در G-code توضیح داده شده است از یک ابزار برش برای حذف مواد از قطعه استفاده می کند.
قسمت تمام شده را بررسی کنید
در نهایت، پس از تکمیل فرآیند ماشینکاری، قطعه تمام شده باید بازرسی شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نیاز اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز به تنظیمات، می توان برنامه را اصلاح کرد و دوباره قطعات را ماشین کاری کرد.
ملاحظات کلیدی در انتخاب مواد مناسب برای قطعات ماشینکاری CNC
هدف قطعه
چگونه از قطعه استفاده خواهد شد؟ در طول سال ها، مهندسان کشف کرده اند که چه موادی برای چه منظوری خوب هستند. به عنوان مثال، اجزای هوافضا به موادی نیاز دارند که قوی و سبک وزن باشند (به عنوان مثال، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای فولادی با استحکام بالا). شناسایی کاربرد(هایی) که برای آنها یک قطعه ماشینکاری شده cnc استفاده خواهد شد، به تعیین مواد مناسب بر اساس این دانش جمع آوری شده کمک می کند. اگر جزء کاربردهای متعددی داشته باشد، مهم است که هنگام انتخاب یک ماده، همه آنها را در نظر بگیرید.
چگونه از قطعه استفاده خواهد شد؟ در طول سال ها، مهندسان کشف کرده اند که چه موادی برای چه منظوری خوب هستند. به عنوان مثال، اجزای هوافضا به موادی نیاز دارند که قوی و سبک وزن باشند (به عنوان مثال، آلومینیوم، تیتانیوم و آلیاژهای فولادی با استحکام بالا). شناسایی کاربرد(هایی) که برای آنها یک قطعه ماشینکاری شده cnc استفاده خواهد شد، به تعیین مواد مناسب بر اساس این دانش جمع آوری شده کمک می کند. اگر جزء کاربردهای متعددی داشته باشد، مهم است که هنگام انتخاب یک ماده، همه آنها را در نظر بگیرید.
محیط
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه شرایط محیطی قرار می گیرد؟ شرایطی که یک قطعه ماشین کاری شده cnc در معرض آن قرار می گیرد می تواند بر عملکرد کوتاه مدت و بلند مدت آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر نیاز به عملکرد در محیطی با دماهای بالا، سطوح رطوبت بالا یا مواد شیمیایی خورنده داشته باشد، اگر برای تحمل این شرایط ساخته نشده باشد، ممکن است آسیب ببیند.
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه شرایط محیطی قرار می گیرد؟ شرایطی که یک قطعه ماشین کاری شده cnc در معرض آن قرار می گیرد می تواند بر عملکرد کوتاه مدت و بلند مدت آن تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر نیاز به عملکرد در محیطی با دماهای بالا، سطوح رطوبت بالا یا مواد شیمیایی خورنده داشته باشد، اگر برای تحمل این شرایط ساخته نشده باشد، ممکن است آسیب ببیند.
تنش/کرنش عملیاتی
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه شرایط کاری قرار می گیرد؟ یک قطعه ماشین کاری شده cnc ممکن است در حین عملیات استرس و کرنش بالایی را تجربه کند. در این موارد، انتخاب ماده ای ضروری است که بتواند در برابر این شرایط عملیاتی سخت مقاومت کند.
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه شرایط کاری قرار می گیرد؟ یک قطعه ماشین کاری شده cnc ممکن است در حین عملیات استرس و کرنش بالایی را تجربه کند. در این موارد، انتخاب ماده ای ضروری است که بتواند در برابر این شرایط عملیاتی سخت مقاومت کند.
دمای عملیاتی
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه دمای کاری قرار می گیرد؟ یک قطعه ماشینکاری شده cnc ممکن است در حین کار در معرض دماهای بالا، پایین یا نوسان باشد. بسیار مهم است که ماده ای که انتخاب می کنید دارای محدوده دمای عملیاتی به اندازه کافی گسترده باشد تا بتواند با این شرایط سازگار باشد. در غیر این صورت، ممکن است قطعه شکننده شود (اگر در معرض دمای خیلی پایین قرار گیرد) یا نرم/تابیده شود (در صورت قرار گرفتن در دمای خیلی بالا).
قطعه در هنگام استفاده در معرض چه دمای کاری قرار می گیرد؟ یک قطعه ماشینکاری شده cnc ممکن است در حین کار در معرض دماهای بالا، پایین یا نوسان باشد. بسیار مهم است که ماده ای که انتخاب می کنید دارای محدوده دمای عملیاتی به اندازه کافی گسترده باشد تا بتواند با این شرایط سازگار باشد. در غیر این صورت، ممکن است قطعه شکننده شود (اگر در معرض دمای خیلی پایین قرار گیرد) یا نرم/تابیده شود (در صورت قرار گرفتن در دمای خیلی بالا).
اقدامات احتیاطی برای استفاده از قطعات ماشینکاری CNC
01/
با دستگاه آشنا شوید
قبل از استفاده از هر قطعه ماشینکاری CNC، لازم است به طور کامل عملکردها و ویژگی های ایمنی آن را درک کنید. دفترچه راهنمای سازنده را بخوانید و دورههای آموزشی را برای آشنایی با راهاندازی، عملکرد و مراحل اضطراری دستگاه بگذرانید. اطمینان حاصل کنید که از هرگونه احتیاط ایمنی خاص دستگاه آگاه هستید.
02/
لباس محافظ مناسب بپوشید
تجهیزات حفاظت فردی (ppe) نقشی حیاتی در تضمین ایمنی اپراتور ایفا می کند. هنگام کار با قطعات ماشینکاری CNC همیشه از عینک ایمنی، محافظ شنوایی، دستکش و کفش ایمنی استفاده کنید. لباس های گشاد، جواهرات و موهای بلند باید محکم شوند یا از آنها اجتناب شود زیرا ممکن است در قسمت های متحرک گیر کنند.
03/
یک فضای کاری تمیز و منظم داشته باشید
یک فضای کاری بدون درهم و برهمی و سازمان یافته می تواند به جلوگیری از حوادث و صدمات کمک کند. اطراف قطعات ماشینکاری CNC را تمیز نگه دارید، مطمئن شوید که هیچ ابزار، مواد یا زباله غیر ضروری در اطراف وجود ندارد. مسیرهای روشن را برای حرکت آسان و دسترسی به خروجی های اضطراری حفظ کنید.
04/
قطعه کار را به درستی محکم کنید
ایمن سازی مناسب قطعه کار برای جلوگیری از پرتاب یا جابجایی قطعه کار در حین ماشین کاری بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که قطعه کار به طور ایمن بسته شده است، از هر گونه احتمال حرکت در حین کار، که می تواند منجر به آسیب شخصی یا آسیب به دستگاه شود، اجتناب کنید.
05/
از ابزار و مواد مناسب استفاده کنید
استفاده از ابزار و مواد مناسب برای عملیات ایمن و کارآمد ضروری است. همیشه از ابزارهای برش تیز و به خوبی نگهداری شده و مناسب با نوع ماده ماشینکاری استفاده کنید. استفاده از ابزار نامناسب یا تجهیزات آسیب دیده می تواند منجر به حوادث و نتایج بی کیفیت شود.
06/
از حواس پرتی خودداری کنید
هنگام کار با قطعات ماشینکاری CNC تمرکز و تمرکز را حفظ کنید. از حواس پرتی مانند استفاده از تلفن همراه، گوش دادن به موسیقی یا شرکت در مکالمات نامرتبط خودداری کنید. حتی یک حواس پرتی لحظه ای می تواند منجر به حوادث فاجعه بار شود.
07/
تعمیر و نگهداری منظم دستگاه
تعمیر و نگهداری و بازرسی های معمولی را روی قطعات ماشینکاری CNC انجام دهید تا آن را در شرایط کاری مطلوب نگه دارید. به طور منظم قطعات متحرک را بررسی و روغن کاری کنید، اتصالات الکتریکی را بازرسی کنید و مطمئن شوید که همه مکانیسم های ایمنی به درستی کار می کنند. هر گونه ناهنجاری یا نقص باید فورا گزارش و اصلاح شود.
08/
مراقب سرعت و فید باشید
درک و تنظیم سرعت و تغذیه مناسب برای قطعات ماشینکاری CNC برای ایمنی و ماشینکاری موفق ضروری است. تنظیمات نادرست می تواند منجر به شکستن ابزار، آسیب به قطعه کار و حوادث احتمالی شود. برای اطمینان از تنظیمات مناسب سرعت و تغذیه، با دفترچه راهنمای ماشین مشورت کنید یا از اپراتورهای با تجربه راهنمایی بخواهید.
09/
اقدامات اورژانسی
در صورت بروز نقص اضطراری یا دستگاه، اپراتورها باید با روش های توقف اضطراری آشنا باشند و محل دکمه ها یا سوئیچ های توقف اضطراری را بدانند. به طور منظم تمرینات خاموش کردن اضطراری را تمرین کنید تا از واکنش سریع و موثر در شرایط بحرانی اطمینان حاصل کنید.
10/
آموزش و ارتباط مستمر
برای ایجاد یک محیط کار ایمن، ارائه آموزش منظم در مورد ایمنی قطعات ماشینکاری CNC به همه اپراتورها و پرسنل درگیر ضروری است. کانال های ارتباطی باز را تشویق کنید تا هر گونه نگرانی یا رویداد ایمنی را به سرعت گزارش کنند. جلسات ایمنی منظم باید برای رسیدگی به مسائل ایمنی در حال ظهور برگزار شود.
هنگام تعیین پارامترهای ماشینکاری بهینه برای قطعات ماشینکاری CNC چه عواملی باید در نظر گرفته شود
مواد
نوع ماده ماشینکاری شده نقش مهمی در تعیین پارامترهای ماشینکاری دارد. مواد مختلف دارای سختی، مقاومت در برابر حرارت و سایر ویژگیهایی هستند که بر عواملی مانند سرعت برش، نرخ تغذیه و انتخاب ابزار تأثیر میگذارند.
ابزار برش
انتخاب ابزارهای برش به عواملی مانند مواد در حال ماشینکاری، سطح مورد نظر و عمر ابزار بستگی دارد. پارامترهایی مانند هندسه ابزار، پوششها و قطر ابزار بر سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش تأثیر میگذارند.
سرعت برش
سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش در قطعه کار اشاره دارد. بر سرعت حذف مواد، عمر ابزار و پرداخت سطح تأثیر می گذارد. انتخاب سرعت برش مناسب به عواملی مانند مواد، ابزار و بهره وری مورد نظر بستگی دارد.
نرخ خوراک
نرخ تغذیه تعیین می کند که ابزار برش با چه سرعتی به داخل قطعه کار می رود. این بر ضخامت تراشه، سایش ابزار و پرداخت سطح تأثیر می گذارد. عواملی مانند سختی مواد، قابلیت های ابزار، و دقت مورد نظر بر انتخاب نرخ خوراک بهینه تأثیر می گذارد.
عمق برش
عمق برش فاصله ای است که ابزار برش در طی یک پاس به قطعه کار نفوذ می کند. این بر سرعت حذف مواد، نیروهای برش و انحراف ابزار تأثیر می گذارد. ملاحظاتی مانند خواص مواد، سختی ابزار و زمان ماشینکاری مورد نظر، انتخاب عمق برش را راهنمایی می کند.
خنک کننده و روان کننده
استفاده از خنک کننده ها و روان کننده ها می تواند به تخلیه تراشه، کاهش سایش ابزار و کنترل دما در حین ماشینکاری کمک کند. عواملی مانند مواد، سرعت برش و ابزارآلات نیاز به خنک کننده/روغنکاری و نوع مناسب استفاده را تعیین می کند.
کار و نصب
محل کار و نصب مناسب، ثبات و دقت را در حین ماشینکاری تضمین می کند. عواملی مانند هندسه قطعه، مواد و قابلیت دسترسی بر انتخاب روشهای نگهداری کار تأثیر میگذارند که به نوبه خود بر پارامترهای ماشینکاری تأثیر میگذارند.
کارخانه ما
تمرکز شرکت ما بر ساخت ورق فلزی، ریخته گری آلومینیوم، ریخته گری فولاد ضد زنگ است
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. در سال 2007 تاسیس شد، ما در منطقه چنگ یانگ، شهر چینگدائو، با مساحت ساخت و ساز 10،000 متر مربع، بیش از 218 کارمند و محصولات مرتبط و خودرو، پزشکی واقع شدهایم. تجهیزات و لوازم خانگی.
گواهینامه های ما
سوالات متداول
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو قطعات ماشینکاری cnc در چین، ما به گرمی از شما برای خرید قطعات ماشینکاری cnc سفارشی از کارخانه ما استقبال می کنیم. همه محصولات OEM&ODM با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. برای نمونه رایگان با ما تماس بگیرید
CNC -bewerking vir herstel, CNC -bewerking vir presiese onderdele, CNC -bewerking vir konsekwente kwaliteit