قطعات ریخته گری سیلیس سول

هوافضا
ریخته‌گری سیلیکونی کلوئیدی می‌تواند اشکال پیچیده‌ای از قطعات هوافضا، مانند پره‌های توربین، پره‌های راهنما، یاتاقان‌ها و غیره را تولید کند. ریخته‌گری سیلیس کلوئیدی می‌تواند دقت و پرداخت سطحی قطعات را تضمین کند، و در عین حال دارای مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی است. می تواند الزامات عملکرد بالا و کیفیت بالای قطعات را در زمینه هوافضا برآورده کند.

خودرو سازی
قطعات ریخته گری سیلیکا سول را می توان برای ساخت بلوک های موتور خودرو، سرسیلندر، میل لنگ، میله های اتصال و سایر قطعات استفاده کرد. مزیت ریخته‌گری سیلیس کلوئیدی این است که می‌تواند ساختارهای حفره داخلی پیچیده را بسازد و در عین حال می‌تواند چگالی و استحکام قطعات را بهبود بخشد و عملکرد و قابلیت اطمینان خودروها را بهبود بخشد.

ماشینکاری
ریخته‌گری سیلیس کلوئیدی می‌تواند قطعات مکانیکی بزرگی مانند پره‌های توربین بادی، پروانه‌های کشتی، دریچه‌ها، محفظه‌های پمپ و غیره را تولید کند. ریخته‌گری سیلیس می‌تواند دقت و پرداخت سطحی قطعات را تضمین کند و در عین حال می‌تواند استحکام را نیز بهبود بخشد. و چقرمگی قطعات و بهبود عمر مفید و قابلیت اطمینان قطعات مکانیکی.

یک قالب فلزی ساخته می‌شود که در قالب نهایی به همان شکلی است که در قالب مورد نیاز است.

موم مذاب برای ایجاد یک الگو به قالب فلزی تزریق می شود، اجازه می دهد تا جامد شود و سپس خارج می شود. برخی از الگوهای مومی پیچیده با اتصال چندین الگوی مجزا به یکدیگر با استفاده از یک چسب ساخته می شوند.

سپس موم ها روی یک درخت مومی مونتاژ می شوند، بسته به اندازه می توان قطعات زیادی را روی درخت قرار داد، معمولاً اجزا در محدوده وزنی 0.1 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم هستند.

سپس درخت در دوغاب سیلیکا سل زیرکون غوطه ور می شود تا موم را بپوشاند، دوغاب فوق العاده خوب با ویسکوزیته کم است که منجر به یک سطح عالی به صورت ریخته گری می شود. دوغاب با مواد نسوز پوشانده می شود و این فرآیند چندین بار تکرار می شود تا پوسته ای در اطراف الگوی مومی ایجاد شود.

فرآیند خشک کردن بسیار مهم است. پوسته ها باید به طور طبیعی در دمای ثابت خشک شوند تا به سل ژل های سیلیکا و ذرات نسوز اجازه پیوند داده شود، نتیجه یک قالب پوسته قوی و با کیفیت است.

درختان موم را در کوره هایی با دمای حدود 200 درجه قرار می دهند تا موم ذوب شود.

هنگامی که تمام موم برداشته شد، درختان تا بیش از 1000 درجه گرم می شوند تا آماده سازی کامل برای ریخته گری شوند.

سپس فلز در قالب‌های داغ ریخته می‌شود که به آلیاژ اجازه می‌دهد تا قبل از اینکه جامد شود به نازک‌ترین بخش‌های قالب برسد.