وقتی نوبت به تولید می رسد، فرآیند ماشینکاری یک پیوند ضروری است. فرآیند ماشینکاری فرآیند تبدیل مواد خام به شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نظر است که انواع روش های ماشینکاری دقیق را برای رفع نیازهای قطعات مختلف پوشش می دهد. هشت فرآیند متداول ماشینکاری در زیر به تفصیل شرح داده شده است.
01. چرخش
تراشکاری فرآیند تثبیت قطعه کار به یک دستگاه نگهدارنده چرخان قطعه کار و سپس استفاده از ابزاری برای برش تدریجی مواد روی قطعه کار برای به دست آوردن شکل و اندازه مورد نظر است. این روش ماشینکاری برای ساخت قطعات استوانه ای مانند شفت و آستین مناسب است. روش تراشکاری و انتخاب ابزار بر شکل و زبری سطح محصول نهایی تأثیر می گذارد.
تراشکاری را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد، از جمله چرخش دایره بیرونی، چرخش دایره داخلی، تراش سطحی، چرخش نخ و غیره.
تراشکاری استوانه ای معمولاً برای پردازش اشکالی مانند شفت، سیلندر و مخروط استفاده می شود. در تراشکاری داخلی، ابزار وارد سوراخ داخلی قطعه کار می شود و قطر و سطح سوراخ داخلی به اندازه و دقت مورد نیاز ماشینکاری می شود. صفحه چرخش معمولاً برای ایجاد یک سطح صاف، مانند پایه یا وجه انتهایی یک قطعه استفاده می شود. رزوه زنی به این صورت است که لبه برش ابزار را نسبت به سطح قطعه کار حرکت داده و به تدریج شکل نخ اعم از رزوه های داخلی و خارجی را برش می دهیم.
02. آسیاب
فرزکاری با چرخاندن ابزار، مواد را بر روی سطح قطعه کار برش می دهد و با کنترل حرکت ابزار می تواند قطعاتی با اشکال پیچیده مانند سطح صفحه، مقعر و محدب و چرخ دنده بسازد. فرز شامل فرز هواپیما، فرز انتهایی، فرز پایانی، فرز دنده، فرز پروفیل و غیره است. هر روش برای نیازهای مختلف پردازش مناسب است.
در آسیاب سطحی، لبه برش ابزار بر روی سطح قطعه کار بریده می شود تا سطحی صاف به دست آید. فرز انتهایی اغلب برای پردازش شیارها و سوراخ ها در امتداد ارتفاع قطعه کار استفاده می شود. فرز انتهایی برش در کناره قطعه کار است که اغلب برای پردازش خطوط، شیارها و لبه ها استفاده می شود. فرز چرخ دنده معمولاً از یک ابزار ویژه با لبه برش برای برش شکل دندانه چرخ دنده استفاده می کند. فرز پروفیل برای پردازش منحنی های پیچیده یا اشکال کانتور استفاده می شود و مسیر ابزار دقیقاً مطابق با مشخصات کنترل می شود.
03. حفاری
حفاری برش مواد روی قطعه کار توسط مته چرخان برای ایجاد سوراخ هایی با قطر و عمق مورد نظر است و به طور گسترده در زمینه های تولید، ساخت و ساز و نگهداری استفاده می شود. حفاری اغلب به حفاری معمولی، حفاری مرکزی، حفاری سوراخ عمیق، حفاری چند محوره و انواع مختلف دیگر تقسیم می شود.
حفاری معمولی از یک بیت با لبه برش مارپیچ برای سوراخ های کوچکتر و نیازهای عمومی حفاری استفاده می کند. حفاری مرکزی برای ایجاد یک سوراخ کوچک بر روی سطح قطعه کار است و سپس از مته بزرگتر برای حفاری استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که موقعیت سوراخ بزرگ دقیق است. حفاری سوراخ عمیق برای پردازش سوراخ های عمیق تر استفاده می شود که برای اطمینان از دقت و کیفیت پردازش نیاز به فن آوری بیت و خنک کننده خاصی دارد. حفاری چند محوره از چندین بیت در زوایای مختلف برای حفاری همزمان استفاده می کند که برای پردازش چندین سوراخ به طور همزمان مناسب است.
04. آسیاب کردن
سنگ زنی عبارت است از برش یا ساییدن تدریجی مواد روی سطح قطعه کار از طریق استفاده از ابزارهای ساینده برای به دست آوردن شکل، اندازه و کیفیت سطح مورد نظر. سنگ زنی معمولا برای پردازش قطعات با دقت بالا و کیفیت سطح بالا مورد نیاز مانند قالب ها، قطعات ماشین آلات دقیق، ابزار و غیره استفاده می شود.
سنگ زنی به سنگ زنی صفحه، سنگ زنی بیرونی، سنگ زنی داخلی، سنگ زنی کانتور تقسیم می شود. سنگ زنی سطحی برای پردازش سطوح قطعه کار مسطح برای به دست آوردن سطوح صاف و ابعاد دقیق استفاده می شود. سنگ زنی استوانه ای برای پردازش سطح استوانه ای قطعه کار مانند شفت، پین و غیره استفاده می شود. سنگ زنی داخلی برای پردازش سطح داخلی سوراخ مانند سوراخ داخلی، سوراخ شفت و غیره استفاده می شود. اشکال پیچیده خطوط مانند لبه های برش قالب ها و ابزارها را پردازش کنید.
05. خسته کننده
حفاری معمولاً برای پردازش سوراخ های گرد در داخل قطعه کار استفاده می شود و ابزار چرخشی برای برش در سوراخ های موجود برای دستیابی به هدف اندازه و صافی دقیق استفاده می شود. بر خلاف حفاری که با برش مواد روی سطح قطعه کار سوراخ ایجاد می کند، حفره با قرار دادن ابزاری در داخل قطعه کار، سوراخ ها را برش می دهد.
حفاری به دو دسته حفاری دستی و حفاری CNC تقسیم می شود. حفاری دستی برای تولید دسته ای کوچک و کارهای پردازش ساده مناسب است. حفاری CNC برای تعیین مسیر برش، نرخ تغذیه و سرعت چرخش برای دستیابی به ماشینکاری با دقت بالا برنامه ریزی شده است.
06. برنامه ریزی
برنامه ریزی شامل برش مواد بر روی سطح قطعه کار با استفاده از یک رنده برای به دست آوردن سطح صاف مورد نظر، ابعاد دقیق و کیفیت سطح است. پلانینگ معمولاً برای پردازش سطوح صاف قطعات کار بزرگتر مانند پایه ها، بسترها و غیره استفاده می شود. می تواند سطح صافی را برای قطعه کار فراهم کند و آن را برای استفاده با سایر قطعات کار مناسب کند.
برنامه ریزی معمولاً به دو مرحله تقسیم می شود: خشن کردن و تکمیل. در مرحله خشن کردن، عمق برش رنده برای برداشتن سریع مواد بیشتر است. در مرحله تکمیل، عمق برش برای دستیابی به کیفیت سطح و دقت ابعادی بالاتر کاهش می یابد. دو نوع برنامه ریزی وجود دارد: نقشه کشی دستی و نقشه کشی خودکار. برنامه ریزی دستی تولید دسته ای کوچک و وظایف پردازش ساده؛ برنامه ریزی خودکار از یک ماشین خودکار برای کنترل حرکت رنده برای یک فرآیند پایدارتر و کارآمدتر استفاده می کند.
07. بروچینگ
ابزار برش برای عمیق کردن تدریجی برش و ایجاد طرح کلی پیچیده داخلی استفاده می شود که اغلب برای پردازش طرح کلی، شیار، سوراخ و سایر اشکال پیچیده قطعه کار استفاده می شود. برش معمولاً می تواند دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بالایی را به دست آورد و برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا و کیفیت سطح خوب دارند مناسب است. به طور کلی به برش هواپیما، برش کانتور، برش شیار، برش سوراخ و انواع دیگر تقسیم می شود.
برش صفحه برای پردازش سطح صاف قطعه کار برای به دست آوردن سطح صاف و اندازه دقیق استفاده می شود. برش کانتور برای پردازش اشکال پیچیده کانتور مانند قالب ها، قطعات و غیره استفاده می شود. برش سوراخ برای پردازش طرح کلی داخلی سوراخ استفاده می شود، لبه برش وارد سوراخ شده و سطح داخلی سوراخ را برش می دهد.
08. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)
Edm از تخلیه قوس الکتریکی برای برش و پردازش مواد رسانا برای به دست آوردن قطعات با دقت بالا و شکل پیچیده مانند قالب ها و ابزارها استفاده می کند که اغلب در ساخت قالب ها، قالب های تزریق پلاستیک، قطعات موتور هواپیما، دستگاه های پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود. Edm معمولاً برای پردازش مواد سخت، شکننده یا با سختی بالا که برش با روش‌های ماشینکاری سنتی دشوار است، مانند فولاد ابزار، کاربید سیمانی، آلیاژ تیتانیوم و غیره استفاده می‌شود.