دلایل اصلی شکست در فرآیند ریخته گری به شرح زیر است:
1، شکست تکه تکه شدن: این عمدتا به دلیل ریخته گری تحت عمل نیروی تزریق است، ترک در محل ضعیف، به ویژه در سطح تشکیل خراش یا علائم پردازش الکتریکی قطعات صاف جلا داده نمی شود. سرعت انتشار ترک در شکستگی شکننده است که برای ریخته گری خطرناک است. برای جلوگیری از شکست قطعه شدن، لازم است خراش های صاف و علائم ماشینکاری الکتریکی صیقل داده شود و مواد ریخته گری با استحکام بالا، انعطاف پذیری خوب، چقرمگی ضربه و چقرمگی شکست انتخاب شود.
2، شکست خوردگی: این عمدتا به دلیل عناصر فلزی فعال در آلیاژ ریخته گری (مانند روی، آلومینیوم، منیزیم و مس) است و مواد ریخته گری میل میل خوبی دارند، به ویژه آلومینیوم آسان برای گاز گرفتن. هنگامی که سختی قالب گیری بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی بهتر است، اما نقطه نرم سطح شکل دهی نامطلوب است. ریخته گری آلیاژ آلومینیوم
3، شکست ترک خوردگی خستگی حرارتی: این رایج ترین شکل شکست در فرآیند تولید ریخته گری دایکاست. در فرآیند تولید دایکاست، دایکاست تحت تأثیر چرخه های مکرر گرم و سرد قرار می گیرد و تغییر شکل سطحی و داخلی را تشکیل می دهد و در نتیجه تنش حرارتی به گردش در می آید. این منجر به آسیب به ساختار، از دست دادن چقرمگی و شروع و انتشار ریزترک ها می شود. هنگامی که ترک منبسط شد، همراه با اکستروژن فلز مذاب و تنش مکانیکی مکرر، گسترش ترک را تسریع می کند.
علاوه بر دلایل فوق، اشکال دیگر شکست نیز ممکن است در طول فرآیند دایکاست رخ دهد، مانند شکست قالب دایکاست و خرابی ماشین ریخته گری. بنابراین در تولید واقعی باید با توجه به شرایط خاص عیب یابی و پیشگیری انجام شود.