کنترل دمای ریخته گری آلیاژ روی یک گام کلیدی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول است. در زیر چند پیشنهاد برای کنترل دمای ریخته گری آلیاژ روی آورده شده است:
1، دمای ذوب را کنترل کنید: نقطه ذوب آلیاژ روی کم است، معمولاً حدود 380 درجه. به منظور اطمینان از ذوب کامل آلیاژ روی و بالا نبودن دما، کنترل دمای ذوب بین 390 درجه سانتی گراد تا 420 درجه سانتی گراد توصیه می شود.
2، دمای قالب را کنترل کنید: دمای قالب تأثیر زیادی بر کیفیت و عملکرد قالب دارد. توصیه می شود قالب را تا بیش از 200 درجه گرم کنید و دمای قالب را از طریق خنک کننده آب در طول فرآیند تولید کنترل کنید تا از کیفیت قالب گیری و راندمان تولید اطمینان حاصل شود. در عین حال، کنترل دمای قالب نیز باید با توجه به ساختار داخلی محصول و ترکیب آلیاژ تنظیم شود. ریخته گری آلیاژ روی
3، دمای تزریق آلیاژ روی را کنترل کنید: دمای تزریق آلیاژ روی باید همان دمای ذوب یا کمی پایینتر باشد تا از نقصهایی مانند منافذ و زخمها روی سطح ریختهگری جلوگیری شود.
4، کنترل دستگاه خنک کننده نقطه: به منظور دستیابی به هدف صرفه جویی در آب، دستگاه خنک کننده نقطه راه بازیافت آب را اتخاذ می کند. به منظور اطمینان از اینکه فشار کافی است، می توان جعبه جمع آوری را افزایش داد. هسته اتصال داغ ریخته گری می تواند خنک کننده نقطه فشار بالا را افزایش دهد. آب سرد نقطه ای در خط لوله خنک کننده با سرد شدن و گرمایش ناگهانی مواجه می شود و خط لوله کوچک است، بنابراین توصیه می شود از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس RO برای تصفیه آب سرد نقطه به آب خالص استفاده کنید تا از انسداد خط لوله جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود. اثر خنک کننده
در فرآیند ریخته گری آلیاژ روی، کنترل دما باید تعدادی از عوامل از جمله ترکیب آلیاژ، ساختار محصول، راندمان تولید و شرایط تجهیزات را در نظر بگیرد. کنترل دمای معقول می تواند کیفیت، عملکرد و عملکرد قطعات ریخته گری دایکست را تضمین کند. بنابراین، در عملیات واقعی، کنترل دقیق دما مطابق با استانداردهای عملیاتی و بهینه سازی و بهبود مداوم روش کنترل ضروری است.