بسیاری از تولیدکنندگان ماشینکاری CNC به دنبال راه‌هایی برای کنترل هر چه بیشتر هزینه‌های پردازش بوده‌اند، و بسیاری از کاربران نیز دریافته‌اند که همان محصول با قیمت ارائه شده توسط شرکت‌های مختلف متفاوت است، دلیل اصلی کجاست؟
01. تقاضا برای تجهیزات ماشینکاری دقیق
تجهیزات تولید مختلف، قیمت باید متفاوت باشد، در نتیجه تفاوت در هزینه ساعات کار. برای یک مثال ساده، 200،{1}} تجهیزات و دو میلیون تجهیزات پردازش، تفاوت قیمت قطعاً بسیار زیاد خواهد بود.
استفاده از تجهیزات متنوع برای تکمیل یک محصول و استفاده از دستگاهی با عملکردهای متنوع برای تکمیل یک محصول، چون عملکرد پردازش تجهیزات متفاوت است، قیمت آن نیز متفاوت خواهد بود.
به عنوان مثال، هزینه استفاده از تراش و فرز CNC برای پردازش قطعات قطعاً بیشتر از هزینه یک دستگاه تراش و فرز اقتصادی است، اما اگر دستگاه تراش و فرز از برندهای کوچک یا مدل های قدیمی تر باشد، برعکس است.
برخی از شرکت‌های نسبتاً بزرگ به تجهیزات آزمایشی با دقت بالا برای کمک به مشتریان به دلیل نیازهای بالای محصول خود نیاز دارند که به‌طور نامحسوسی هزینه استفاده از تجهیزات را افزایش می‌دهد.
02. اندازه و شکل قطعات
قطعات دقیق با حجم زیاد و شکل های پیچیده نیاز به مواد بیشتری برای استفاده دارند و ضایعات تولید شده در اثر فرآوری افزایش می یابد و هزینه آن افزایش می یابد.
برخی از کاربران الزامات خاصی برای پایان محصول دارند و هزینه آن افزایش می یابد.
03. پس از پردازش
محصولات بسیاری از کاربران به دلیل کاربردهای مختلف به فرآیندهای مختلف پس از تصفیه نیاز دارند، مانند اکسیداسیون، تزریق روغن، عملیات حرارتی و غیره که این فرآیندها نیز عاملی هستند که قیمت تمام شده محصولات را افزایش می دهند.
بنابراین، مهندسان باید هنگام طراحی محصول، ارزیابی جامعی از محصول انجام دهند و عملکرد هزینه را اندازه گیری کنند.
به طور خلاصه، اگر نیاز به کنترل هزینه ها دارید، انتخاب صحیح فرآیند ماشینکاری دقیق و تجهیزات، مواد، پس پردازش و غیره بهترین راه برای کنترل موثر هزینه ها است.